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2009年以来，我国、以及科技部等部委，纷纷颁布了《污泥处理处置及污染防治技术政策》、《污泥处理处置污染防治可行技术指南》以及《城镇污水厂污泥处理处置技术规范》等多项污泥处理处置的相关政策、规范及标准。这些文件明确了污泥干化焚烧技术在我国的定位及应用条件。循环流化床锅炉是一种新型燃烧方式的装置,几乎可以采用任何燃料进行能量转换。其中，《污泥处理处置及污染防治技术政策》（2009年）明确提出：经济较为发达的大中城市，可采用污泥焚烧工艺。鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建；在有条件的地区，鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧。该技术政策的颁布促进了污泥干化焚烧项目的建设，据不完全统计，目前已建成的项目接近40个，主要在建项目有30个。环保部出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治可行技术指南》（2010年）则确定了两个污泥处理可行技术：厌氧消化和污泥堆肥；确定了两个污泥处置可行技术：土地利用和污泥干化焚烧。文件细化了单独焚烧、混烧和掺烧的排放限值，以及相关环节的污染控制策略及技术经济适用性等。之后出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》（2011年）给出了不同技术应用的优先序。例如，厌氧消化后污泥优先考虑土地利用；不具备土地利用条件时，采用焚烧和建材利用。综上所述，干化焚烧技术是政策标准范围内规定的一项可行技术，是我国污泥处理处置的主流技术之一。

低温污泥干化技术的设备结构

污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其***过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)

1)采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；炉渣是煤气化装置的主要三废排放物，实现炉渣的有效利用，对我国煤化工产业绿色低碳、循环发展具有重要的意义。2)80℃以下低温干化过程；3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右) ；5)干料为颗粒状，无粉尘危险；6)出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

污泥的干化焚烧是我国污泥处理处置的主流技术，其中干化部分是非常重要的一环，本文对低温污泥干化技术进行简要介绍，希望能够起到抛砖引玉的作用。

在技术方面，一些地方企业进行了大量的试验，并取得了可喜成绩。气化细渣是在煤气化过程中对煤气过滤、清洗产生的灰水的沉淀物，具有较高的含碳量。其中在业界影响较大的是浙江省乐清市霸士工业电子有限公司研制的“带式污泥干燥机”。据这家公司的工程师张锦华介绍，这套设施采用“以泥烧泥、循环使用”的办法，将污泥的含水率降到25%以下后，不添加任何助燃物即放入焚烧厢内燃烧，并以产生的热量再烘干新污泥，100吨污泥燃烧后只剩6吨灰渣。张锦华说，焚烧厢内的温度高达800摄氏度，绝大部分病菌、病原体被灭杀，有毒有害的有机残余物也被氧化分解。

　前述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统中，输送系统包括给料机和浓料泵，给料机连通混料仓和浓料泵，浓料泵连通循环流化床的炉膛，给料机和浓料泵均配有反冲洗装置，反冲洗装置均和煤气化装置连通。

　　前述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统中，所述过滤机是真空带式过滤机。掺烧过程安全平稳可靠，环保节能大大降低了劳动强度，同时改善了工作环境。真空带式过滤机有如下几个特点：①真空实现连续操作，无真空释放，工作，能耗低;②过滤滤饼洗涤(顺流洗涤或逆流洗涤)连续，自动化程度高，滤布无相对摩擦，使用寿命长;③结构合理，采用托辊或气垫支撑胶带。真空室采用超高分子材料制造，自润性能及密封性能好、摩擦系数小。胶带使用寿命长;④设备易损件少，运行费用低。

　　前述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统中，所述给料机是半正压给料机。污泥焚烧工艺流程图如下：通过运输设备运将污泥送至污泥泵送系统，再由污泥泵送系统通过全封闭管路泵送至循环流化床锅炉，***终在锅炉内将污泥进行焚烧。半正压给料机为双螺旋给料设备，采用扇形变螺距叶片，两螺旋轴叶片沿轴向交错位置，通过低速大扭矩伞齿轮减速机驱动齿轮箱的一对直齿轮带动螺旋轴异向旋转将物料喂入膏体泵料斗内。由于电气部分采用变频调速技术，使其可与膏体泵的输送量建立闭环控制，根据输送量的变化适时调整半正压给料机的给料量。

　　与现有技术相比，本实用新型将煤气装置产生的细渣和污水处理装置产生的污泥汇集并搅拌，然后输送到循环流化床的炉膛，两种固废混合后继续作为燃料使用，既可以节省燃料煤，又对公司自身产生的细渣和污泥进行了自我消化，减少了处理费用，可产生较好环境效益和经济效益。所以污泥焚烧输送泵觉得提高污水处理厂的管理水平，接收系统科学的培训，早日实现科学管理是保证污泥处理厂长期运转的关键。