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发布时间:2022-09-05 13:04:00 作者:泰安三立环保
污泥直接焚烧和输送技术原理
1、污泥直接燃烧基本原理
流化床的基本工作原理是利用炉底分布板吹出的热风将燃料(废物)悬浮起来呈现沸腾(流化)状进行燃烧,整个燃烧过程需要增加悬浮煤颗粒在炉膛内的滞留时间,增加沉降,减少飞灰,使煤充分燃烧提高热效率。4bar,泵出口压力为90bar,系统出力根据锅炉燃烧煤泥的需要可实现实时调节。如果不采取合理的给料方式,污泥进入炉床后,凝聚结团比较严重,凝聚结团往往使炉床料粒度不断增大,形成过大的颗粒在炉床内的沉积逐步破坏燃烧质量,造成锅炉难以连续稳定运行。因此,一般采用大粒度锅炉炉顶给料,温度约20℃膏体物料进入温度约900℃的炉膛后,表面水分迅速蒸发使凝聚结团在自由落体过程中爆、裂,减少燃料的扬析损失,提高燃烧效率。
2、污泥的特性
我们都知道自然界中的物质都是以一定的形态而存在,具体分为:固体、液体,统称为流体,而研究表明我们行业内的污泥、煤泥等膏状物同混凝土一样均属于非牛顿流体中的Bingham粘塑性体。
2.1 流变学原理在泵送膏体中的应用
大规模处理利用污泥时,采用管道输送和其他形式的运输系统相比较,有着明显的***性与可取性。
可泵送污泥是一种高浓度、高黏度的浆状物料,其水分一般在30%~80%之间(即固体物含量在20%~70%),表观黏度在1Pa·s以上,甚至达到几千帕·秒,因此流动性很差。2、污泥的特性我们都知道自然界中的物质都是以一定的形态而存在,具体分为:固体、液体,统称为流体,而研究表明我们行业内的污泥、煤泥等膏状物同混凝土一样均属于非牛顿流体中的Bingham粘塑性体。浓度与表观黏度曲线、不同浓度的黏度曲线分别见图2-1、图2-2所示。另外理想可泵送膏体是由粒径小于1mm的细小颗粒组成,其中小于0.2mm的组分占质量的80%左右,成分主要是黏土、砂石、纤维等,这样的膏体表现为持水性好。
低温污泥干化技术更环保
1). 采用密闭式干化模式,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置;采用低温干化过程,H2S、NH3析出量大大减少;
2)可适合安装在城区污水厂;冷凝水(污泥水份)处置简单(或直排),节约干化过程冷凝水处理成本;
3)可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如:板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等);干化过程有机份无损失,干料热值高,适合后期资源化利用;减容量达67%,减重量达80%,可节约大量后期运输成本;
4)可适合83%-50%含水率污泥干化;
5) 下层网带干化温度达70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上 ;
低温污泥干化技术与其他污泥烘干机的比较
低温污泥干化技术的设备结构
污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其***过程有二。其一:污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化);其二:★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)
1)采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放;由泰安三立环保科技有限公司研制的污泥泵送焚烧装置,可以直接将污泥喷射到焙烧带焚烧,全程管道封闭输送,可以无级调节污泥掺烧的流量,适应窑炉的温度。2)80℃以下低温干化过程;3)静态摊放,与接触面无机械静电摩擦;4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右) ;5)干料为颗粒状,无粉尘危险;6)出料温度低(<50℃),无需冷却,直接储存;
污泥的干化焚烧是我国污泥处理处置的主流技术,其中干化部分是非常重要的一环,本文对低温污泥干化技术进行简要介绍,希望能够起到抛砖引玉的作用。
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