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煤泥储料仓

                                                                   煤泥储料仓

1）煤泥储料仓主体为圆柱体的钢结构，由仓体、内部设置的布料滑架、料位计、液压站和液压缸等部分组成。煤泥储料仓设置检查人孔门DN800/1000、煤泥进料口800*1200、冲洗及补给水接口DN80、排气管接口DN80。直径为8m，仓底钢板厚度不小于16mm，仓顶钢板厚度不小于6mm。同时特殊的设计方案解决了轴端漏泥的弊端，此技术源于意大利奥高质混凝土搅拌站。

2）煤泥储料仓配置滑架布料系统，采用双滑架型式，能充分适应足够的煤泥层高度。滑架的主要功能一是可以通过位于料仓底部的双布料滑架的推动使物料在仓内循环流动，并均匀分布于料仓内，使物料堆积角对料仓有效容积的影响减小；二是推移滑架不断推动物料，能有效的防止物料在出口处起拱。确保料仓内煤泥连续出料。且比例需小于等于8%，污泥作为生活垃圾填埋场覆盖材料需无害化处理到含水率45%以下。

由于污泥是介于液体和固体之间的半固态浓稠物，是非牛顿流体。因此污泥无法用普通的水泵或渣浆泵输送，也无法使用普通的平底或锥底自流料仓完成储存及出料。

       衡量城市污泥可输送性的指标主要为含水率。含水率在70%以上的城市污泥均可以通过使用三立科技的“污泥的仓储泵送系统，实现对城市污泥高标准、无污染、环保、卫生的存储及长距离管道输送。

       衡量工业污泥的可输送性，则要综合考虑其含水率、含油率、粘度、吸湿性、污染物性质等多个指标。由于工业污泥种类繁多，判断其可输送性，一般需要辅助丰富的工程经验。

       污泥仓储和泵送系统由储料仓、固体泵、除杂器、喷***、自动控制系统辅以检修闸板、螺旋给料机、管路切换器、综合液压站等设备组成。是一套高自动化的高科技环保系统。

实用新型公开了一种污泥储存输送系统，包括污泥接收仓，污泥接收仓通过输送装置连接有若干污泥储存仓，污泥储存仓的下端和上端分别设有螺旋输送机和吸气系统；其中输送装置连接有相匹配的液压系统，并且液压系统连接有相匹配的电控系统；煤泥主要指洗煤厂的浮选尾煤，是煤炭洗选过程中的低热值燃料，由洗煤水经过板矿压滤机、带式压滤机、离心脱水机等机械设备脱水而来。输送装置包括正压给料机、柱塞泵、分配器以及输送管道，正压给料机和柱塞泵均与污泥接收仓的下端相连接，并且柱塞泵通过输送管道连接与分配器相连接，分配器通过输送管道连接有若干污泥储存仓。本实用新型的有益效果为：本装置适应性广泛，可储存输送70～85％含水率的市政污泥、含油污泥、有毒有害的危险污泥；系统稳定性，可靠性强，对于处理量变化大的污泥适应性良好，储仓上设有吸气系统，统一处理外排。

　近年来，随着我国经济的高速发展和城市化进程加快，我国城市污水处理量及相应产生的污泥量快速增长。同时，随着经济向更高层次的发展和人民生活水平的不断提高，对环保要求越来越高，以往重水轻泥的局面得到了很大的改变，对污泥处理的要求日益提高和重视。公司秉承价值发现、创新启忧、投涓报泉的理念，以人为本、和谐诚信、合作分享、创新共赢。

　　城市污水污泥的处置途径主要包括土地利用、卫生填埋、焚烧处理等方法。近年来污泥焚烧技术已经逐步成为处理污泥的主流，愈来愈受到***的青睐。目前，污泥干化焚烧是我国主流的污泥处理处置形式之一。

　　在干化焚烧处理工艺中，常需对干化后的半干污泥进行暂时存储，再出仓输送入炉焚烧，如焚烧系统检修期间产生的半干污泥，其他污水处理厂产生的半干污泥输运到某污泥干化焚烧厂集中焚烧等情况，均需要对半干污泥暂存。在半干污泥出仓环节，由于半干污泥存储量较大，料层厚度较高，料层底部压力较大，且存在半干污泥“板结”现象，导致半干污泥出仓困难。通过底部滑架将污泥推入污泥输送机的方式，由于上述原因不易将半干污泥从料仓中顺利出仓并进入输送环节。独立研发、制造主体设备，客户可获得知识产权及产品质量的双重保护。