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污泥干化系统

一种污泥干化机，其特征在于，包括至少一个污泥干化模块;所述污泥干化模块包括设有污泥进口和污泥出口封闭的外壳、设置在所述污泥进口和污泥出口之间导热的污泥支承板、设置在所述污泥支承板上方的刮泥机构、在所述污泥支承板上方吹风的风机、蒸发冷凝装置以及与提供热量的表冷器;

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一、概述

　　目前国内对节能减排要求不断提高，减排指标已经列入政绩、企业考核的一部分，对固体废弃物的排放提出了严格的要求。同时为了更好的保护地下水资源有效避免水资源的污染，污泥的填埋、堆放被严格禁止。随着国家相关环保政策的出台和企业强烈的企业社会责任感，各公司对污泥的运输、存放和处理一直困扰着企业的可持续发展。怎样实现污泥的无害化、减量化、资源化的处理，成为各公司急需解决的问题。3膏体泵膏体泵为污泥泵送系统的关键设备，主要由S摆阀和左、右两个液压输送缸组成，左、右输送缸在两个液压缸驱动下不断交替吸入和泵出物料。

目前，污泥的常见处置方法有填埋、制肥利用、焚烧等方法。其中污泥焚烧是在高温下将污泥固形物分解成气体、焦油及灰渣。相比其他污泥处理方法其优点有：

?经焚烧处理后，其体积可以减少85%～95%，质量减少70%～80%；

?高温焚烧还可以消灭污泥中的有害病菌和有害物质；

?焚烧处理污泥处理速度快，不需要长期储存；

?污泥焚烧还能将污泥中的热值利用，从而降低处理污泥的能耗，相应降低污泥处理的成本，具有一定的经济效益；

?焚烧后的灰渣根据重金属含量可选择直接或使用重金属螯合剂处理后进入填埋场，也可用作建筑材料或铺路等。

所以采用焚烧法处理污泥，可大程度地实现无害化、减量化、资源化的处理，是污泥处理***的方法，西方发达国家普遍采用此法。

二、污泥直接焚烧、干化后焚烧与深度脱水后焚烧工艺对比

　　污泥焚烧又可分为三大类：直接送到焚烧炉焚烧、干化后再焚烧、深度脱水后焚烧，其工艺流程、设备投资等对比见下表：

从上表对比中可看出，污泥干化后焚烧和深度脱水后焚烧工艺复杂、设备投资及运行费用高，综合成本较高。我们推荐利用流化床锅炉直接焚烧80±3%甚至更高含水率的污泥，系统的燃烧稳定好，可以适应一定的污泥含水率波动。污泥焚烧工艺流程图如下：

通过运输设备运将污泥送至污泥泵送系统，再由污泥泵送系统通过全封闭管路泵送至循环流化床锅炉，终在锅炉内将污泥进行焚烧。因污泥的燃烧值稍低，污泥焚烧都需要与煤炭掺烧，以提高燃烧值。

本实用新型的目的在于，提供一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，可以回收利用煤气装置产生的细渣和污水处理装置产生的污泥，既节省了燃料煤，又对公司自身产生的细渣和污泥进行了自我消化，减少了处理费用，可产生较好环境效益和经济效益。

　　为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

　　一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，包括沉淀池、过滤机、混料仓和输送系统，沉淀池的输入端连通煤气化装置的出渣口，沉淀池的输出端经气化离心泵连通过滤机，过滤机连通混料仓，混料仓经膏体泵和污水处理装置的出泥口连通，混料仓内设有搅拌装置，混料仓经输送系统连通循环流化床的炉膛，所述输送系统配有反冲洗系统，输送系统经反冲洗系统和煤气化装置连通。污泥直接焚烧和输送技术原理1、污泥直接燃烧基本原理流化床的基本工作原理是利用炉底分布板吹出的热风将燃料（废物）悬浮起来呈现沸腾（流化）状进行燃烧，整个燃烧过程需要增加悬浮煤颗粒在炉膛内的滞留时间，增加沉降，减少飞灰，使煤充分燃烧提高热效率。

　　气化细渣是在煤气化过程中对煤气过滤、清洗产生的灰水的沉淀物，具有较高的含碳量。虽然一些煤化工项目在可行性论证时，都表示会将气化灰渣用于制砖、制水泥等综合利用，但实际却难以做到。根据我国现行标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求中规定低等级的粉煤灰烧失量≤15%，水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求中规定粉煤灰烧失量≤8%;根据JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》(硅酸盐建筑制品包括粉煤灰砖瓦、砌块、掺粉煤灰的建筑板材等)中对粉煤灰技术要求为烧失量≤10%。由于气化细渣其烧失量远大于上述指标，因此不能直接用作建材原料。一般的处理方式为填埋堆存，因其含碳量较高，具有一定发热量，虽然有少数项目选择将气化细渣与煤炭掺混后作为锅炉燃料，但由于气化细渣存在腐蚀输送设备、产生板结的问题，干燥后容易引起扬尘，输送过程中造成二次污染等问题，因此长期以来一直难以实现较好的实际利用。气化细渣是在煤气化过程中对煤气过滤、清洗产生的灰水的沉淀物，具有较高的含碳量。